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变压吸附
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制氧原理
变压吸 附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对 不同组分的吸附能力不同,二是吸 附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加。利用吸 附剂的第一个性质,可实现 对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯;利用吸 附剂的第二个性质,可实现 吸附剂在高压下吸附而在低压下解吸再生,从而构 成吸附剂的吸附与再生循环,达到连 续分离气体的目的。
变压吸 附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对 不同组分的吸附能力不同,二是吸 附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加。利用吸 附剂的第一个性质,可实现 对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯;利用吸 附剂的第二个性质,可实现 吸附剂在高压下吸附而在低压下解吸再生,从而构 成吸附剂的吸附与再生循环,达到连 续分离气体的目的。
工艺流程

VPSA制氧系 统主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器 和氧气缓冲罐组成。原料空 气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.45barg而进入 其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量 其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮 气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸 附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。

当该吸 附器吸附到一定程度,其中的 吸附剂将达到饱和状态, 此时通过切换阀,首先经 过一均压降压过程,将吸附 塔死空间内的部分氧气回收,同时将 吸附塔压力降至微负压,再利用 真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为-0.50barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及 少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。

VPSA的每个 吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压


技术特点

高频高速切换阀:

采用标 准变压吸附制氧流程,9套高频切换阀门(两个送风;一个风机旁通;两个真空解吸;一个真空旁通;两个产气阀;一个均压阀),所有阀门都是开关阀,无需调节。 高性能 气动蝶阀采用进口高性能双偏心气动蝶阀,品牌为OKM,有专门 为变压吸附制氧配套使用的阀门,开启速 度快使用寿命长。开启速度很快,更加符合VPSA制氧的工艺要求。保证300万次切换(36个月),典型的 使用业绩包括天马集团、山东玻纤等,都是3年以上 的实际良好使用效果。

并且在 苏州地区都设有专门的售后服务中心,售后服 务和备件及时有保障。 高性能双偏心蝶阀,材质为相当于304的全不锈钢,最小口径DN80,最大口径DN600。 阀门配 接双层不锈钢带导流套波纹管,减少阀门震动,并且更换检修更方便。

真空泵+鼓风机+双出轴电机 :

罗茨鼓 风机及罗茨真空泵采用双出轴电机一拖二配置,占地面积小,电机利用率提高。

湿式罗 茨真空泵采用专利技术自吸式上水系统,可防止 密封水少真空度不足或密封水多转子冲击的问题,节约密封水用来,使设备更安全。

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